質量保證

我公司在長期的生產經營管理中，已經形成了一整套規範的工藝流程控制措施和控制要點，能全方位的爲用戶提供優質的產品，

2005年，公司獲得了國際質量體系IS09001認證，2009年公司或鐵道部產品CRCC認證，我公司嚴格規範產品生產製造的操作流程和控制要點，我公司對本工程防水材料將嚴格按照合同規定的防水材料性能、質量標準向招標人提供未使用過的全新的防水材料，並保證我公司向貴方提供的所有材料均完全符合本次招標材料技術標準的要求。

我公司質量保障措施及優勢詳細如下：

1、完善的質量保證體系

要保證工程質量，防水材料是基礎，我公司始終視質量信譽爲企業生命，嚴格遵循ISO9001：2008國際質量管理體系的規定生產(並滿足更高質量要求);防水材料檢測實驗室擁有完善、科學、規範的原材料檢驗、產品過程檢驗及成品檢驗設備和體系流程;我公司制定了嚴格的質量控制程序，完善的產品質量管理制度，從進廠到出廠需經5級檢驗，層層把關，確保公司產品出廠合格率100%。

原材料質量控制及生產產品質量控制措施具體如下五個步驟：

(1)原材料入庫檢測。我公司依據原材料檢測標準和企業標準對供銷科採購的原材料進行入庫前的檢測，根據中鐵檢驗認證中心的V2.0版本的實施細則，對原材料的熔融指數、密度、外觀等指標進行檢測。

(2)小鍋試樣。原材料正式投產前，生技科會到倉庫領取新採購的原材料進行小鍋配比試生產，質檢科的工作人員對小鍋試樣的產品進行檢測，對於檢測合格的原材料纔可投入正式生產。

(3)過程檢測。根據我公司對於過程檢測的控制程序，檢驗員會針對開機生產的前三米防水板進行首件檢驗，並針對生產過程定時取樣檢測、檢測防水板的拉伸性能、撕裂性能、外觀等，若合格進入下道工序，若不合格，產品質量工程師根據情況採取適當措施處理。目前，我公司採用的是在線測厚系統，在過程中檢測防水板的厚度，並設有自動報警裝置，當防水板的厚度低於設備的設定值，則自動報警。生產線的工作人員，則及時調整設備。

(4)生產線終端檢測。在自動成卷設備處每小時取樣檢測防水板的主要性能指標，不合格，檢測人員立即通知班長停機，並分析原因，採取處理措施。

(5)庫存檢測。按質量控制程序要求，對庫存產品進行每5000平米抽取3件防水板進行外觀及出廠的全項抽樣檢測。合格後，才能出具出廠合格證允許出廠。不合格，嚴格按《不合格品控制程序》進行處理。我公司具有合法的VA含量檢測的試驗方法來源，針對TB/T 3360.1-2014鐵路標準，我公司不僅能進行出廠檢測項目，且具備VA含量的檢測設備、檢測技術和檢測人員。對成品的質量具備更切實的保障。

2、健全的質量檢測保障機制

我公司擁有的防水材料物理性能檢測實驗室和VA含量檢測理化實驗室，分別從不同的層面、角度對原材料、成品和庫存產品進行全方面的檢測，對防水板的生產起着技術支持、技術保障和質量監督的作用。

具體保障措施如下：

(1)本檢驗規程適用於主要原材料採購入庫前檢驗;檢驗規程適用於防排水板、EVA、ECB、PE、HDPE、HEP、MPE等防水卷材的過程和成品檢測。

(2)由技術部門制定檢驗規程，計量質檢部門實施規程。

(3)EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE等原材料進貨檢驗，以上主要原輔材料，在入庫前必須由計量質檢部門檢測合格後方入庫，如不能直接檢驗以上產品的質量可採取驗證辦法：

(a)供方必須提供每批原料出廠編號、生產日期以及有關質量證明和出廠或權威部門的化驗檢測合格報告;

(b)包裝及包裝物必須是完好，圖標必須清晰;

(c)供方所交付產品的外觀、顏色、氣味、重量必須符合規定要求。

(d)EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE除以上方式檢驗外，每批材料中採取抽樣檢測方法，按照標準要求用乾燥箱檢測，檢測原料所有質量;

(e)所有進庫EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE等材料均要達到國標;

(f)以上原輔材料關鍵技術不達標、包裝物破損嚴重、無合格證、化驗單、包裝標識嚴重不清或不相符、重量嚴重達不到(1%)判不合格產品，不準接收入庫，作爲退貨處理;均要達到以上要求方可入庫。

(4)主要檢測指標：1)拉伸強度;2)斷裂伸長率;3)熔融指數;4)密度。5)外觀等

3、先進的生產線與設備保障

(1)我公司於2004年引入國內先進的高分子防水卷材生產線。共有3米生產線一條、4米生產線2條、6米生產線1條。共4條防水板生產線，爲本次投標工程有充足的設備保障。且經過2016年6月開始對設備進行的改良，防水板生產線具備自動化生產，從自動上料、自動拌料、自動測厚、自動切邊、自動成卷、自動包裝等一系列自動化改造，大大降低了生產成本，提高了生產效率。

(2)四條生產線均採用現代計算機控制，具備國內領先水平，全自動化，全年生產高分子防水卷材1200萬平米。材料廠生產設備主任負責每天對車間的設備進行不間斷巡視，嚴格執行生產設備保養計劃，定期對生產設備進行更新保養，確保設備能正常運轉，降低設備的故障率，保證生產計劃按時完成。

(3)我公司按照質量體系要求，每年年初制定該年度的員工培訓計劃，對生產線的所有員工都進行嚴格的理論知識培訓和考覈，崗位培訓和考察，保障操作工人的技術熟練，工作態度嚴謹、負責，各個崗位操作程序明確，進一步保證產品質量。

(4)生技科的生產是12小時兩班制。設備維修部分2班，對出現的設備故障及時維修，確保生產計劃能順利進行。

4、高質量原材料的採購控制

防水材料檢測中心對採購的原材料進行嚴格的質量控制與檢驗，堅持不合格原材料絕不投入使用。本次投標物資原材料供應商均爲國內外知名大型企業，並與我公司長期保持良好的合作關係，因此提前與原材料供應商進行溝通，保證在原材料質量、數量、供應、售後服務等方面獲得良好保障。

5、合格證標識和激光噴碼標記

爲確保產品質量，我公司將在爲此次項目供應的產品包裝上及防水板的表面上貼專用CRCC標識和合格證，二維碼根據生產批次而不同。專用標識和激光噴碼標記的作用在於可以保證：

a、避免生產過程中錯誤搬運和儲藏;

b、防止貨物運輸途中以及施工現場材料發生混放;

c、發現不合格材料後可根據噴碼的內容及時進行有效追溯。

6、生產工藝的嚴格執行

在產品的生產中，按照已制訂專門的指導性工藝文件，規範操作。經常組織職工開展技術操練，並進行工藝紀律考覈，以提高工人的技術素質和成品的製造質量。百分之百的確保產品滿足招標文件要求。產品由專門製造部門自檢合格後，再由質檢部門逐批覆試合格後，才能掛上產品合格，準於出廠的證件。

7、包裝發運出廠

包裝發送，重點抓包裝質量和複覈合同數量、文件、備品、備件的清點，貨運地點，運輸標誌的填寫，以及入庫堆放和裝卸運輸的安全、準時等各方面的工作。

目前，我公司的生產設備都是國內比較先進的，製造精度很高，完全可以滿足招標文件要求。雖有先進的設備製造加工，但爲了保證產品質量，我公司在生產組織系統中，還專門建立和健全了一整套獨立的有權威性的質量檢測機構對原材料、成品進行檢測把關;對配料，混合，擠壓，計量，成卷，包裝等一系列以及在對生產過程中的各工序質量進行嚴格、規範的專項抽檢，一絲不苟的貫徹至各工序，各相關人員的自檢，互檢和專職檢的質量控制措施。

質量第一，顧客至上是我公司的一貫宗旨，能向貴公司提供產品是我公司的光榮。我們相信有先進的技術裝備、成熟的防水材料製造經驗、良好的員工素質，嚴格的質量保證體系，一定能夠爲貴公司生產出令用戶滿意的高質量產品。